福州工业“换芯”记

机器轰鸣谋进化，数字赋能炼真金——

福州工业“换芯”记

推动大规模设备更新和消费品以旧换新（简称“两新”），是我国为推动经济结构转型升级作出的重大决策部署。去年，国务院发布《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》。今年全国两会上，持续释放出加力扩围实施“两新”政策的强烈信号。

工业既是各类设备的供给方，也是设备的需求方。福州抢抓发展机遇，锚定高端化、智能化、绿色化方向，扎实推进工业领域设备更新和技术改造，为加快建设现代化国际城市注入新动能。

闽侯福强公司技改后，电焊工作全部由机械手臂完成，有效提升了生产效率。记者 郑帅 摄

机器轰鸣中的“进化论”：

设备更新重构产业筋骨

推动工业领域大规模设备更新，有利于扩大有效投资、推动先进产能比重持续提升，对加快建设现代化产业体系具有重要意义。在福州，从政府到企业，都在主动谋划、积极参与大规模设备更新。

“恒申超细旦差别化锦纶6长丝智能制造及国产化设备更新项目，规划72台加弹机用于加工生产拉伸变形丝，融合应用自动化机器人、自动导引运输车、MES等先进信息化技术，并配置加弹空调机组、自动包装生产线、平衡库和智库，实现锦纶弹力丝生产过程连续化、自动检测以及车间管理智能化，计划2026年建成并逐步投产。”福建省恒申合纤科技有限公司总经理何卓胜说。

如今，走进福州各大园区，机器的轰鸣声交织成一曲奋进乐章，设备更新变革为福州企业的发展注入澎湃动力。

作为化纤行业的头部企业，恒申旗下恒诚新材料科技有限公司、恒聚新材料科技有限公司分别投资建设了年产22万吨聚酰胺项目、7万吨差别化锦纶长丝项目、3万吨差别化功能性氨纶生产项目等，瞄准高端、智能、绿色、安全，助推我国新材料领域的进口替代和行业技术进步转型。

据介绍，福州重点推动机械、建材、钢铁、化工、印染等行业达到设计使用年限或实际投产运行超过相应年限的主体老旧装置进行更新，提高生产效率和技术水平。同时，聚焦装备、电子、食品、纺织、冶金、石化等行业扶优汰劣，引导更新替换一批先进设备，促进高技术、高效率、高可靠性设备的大规模应用，带动提升研发设计、生产制造、检验检测等环节设备技术水平，促进制造业高端化发展。

数字孪生里的“炼金术”：

技术改造催生新质生产力

企业技术创新改造是推动传统产业转型升级的关键手段，也是企业高质量发展的加速器，更是工业经济发展的活力源。在福州，广大企业积极开展技术革新，通过数字赋能，在技术改造上做“加法”、转型升级上做“乘法”，有效推动企业高质量发展。

在福建罗源闽光钢铁有限责任公司生产车间，1500℃的铁水从出铁口奔涌而出，生产的实时画面、数据在大屏幕上尽收眼底；灵活舞动的机械臂伸进火红滚烫的钢水，如探囊取物般完成测温取样；火红的钢坯在辊道上疾驰。然而，记者发现，昔日繁忙的生产现场如今却空无一人。

罗源闽光成立以来，充分发挥专业人才和技术领军人才作用，全面开展降本增效、质量管理、技术攻关等，累计科研投入近19亿元，取得实用新型专利33项、发明专利1项，牵头或参与制订、修改国家产品标准3项、行业标准1项。

“立足新起点，罗源闽光将继续坚持设备大型化、智能化、绿色化方向，深化品种结构调整，大力推进产销研运一体化协同，不断增强市场竞争力和品牌影响力。同时，探索和推动人工智能应用场景建设，加快机器人上岗步伐，培育发展新质生产力，以科技创新推动企业高质量发展。”罗源闽光副总经理王龙飞说。

走进福建福强机械模具有限公司生产车间，灵活的机械臂上下挥舞，正在进行焊接作业，“科技范”十足。“与传统人工焊接相比，焊接机械臂的生产效率高、生产周期短，产品质量更加稳定。”该公司副总经理琚伟林说，企业主要生产后备门总成、后防撞梁、车架底盘总成等汽车关键配件。2022年以来，该公司对生产线进行升级改造，引进40余台焊接机械臂，自动化率达100%，可实现日产能1500台。

虽然企业进行技改前期投入资金颇多，但在采访中，多家企业都表示，技改是企业发展的必然选择，关乎企业的生死存亡。

“近年来，制造业面临工人短缺的问题。技改后，机器人代替人力，在一定程度上解决了工人短缺的问题。”协展（福建）机械工业有限公司副总经理庄幸富认为，企业若想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，技改是必然选择，“市场竞争越来越激烈，企业必须发展新质生产力，提高生产效率。目前，公司有20余条技改生产线。”

政策工具箱里的“及时雨”：

多措并举破解更新痛点

步入2025年，工业设备更新热度不减。国家发改委、财政部联合发布《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》。各地也密集展开部署，明确加力推进“两新”政策作为促进工业经济平稳增长、产业转型升级的重要方向。

新的一年，福州工业设备更新面临哪些机遇与挑战？又将如何克服难题、继续“上新”？市工信局开展的工业领域设备更新和技术改造情况的调查结果显示，参与调查的企业有80%计划近3年开展设备更新。其中，企业开展设备更新和技术改造主要考虑的因素是提高生产效率、提高产品质量和竞争力、降低能耗和污染，在设备更新和技术改造过程中主要面临的问题包括资金压力大、技术获取难、经营风险高、人才储备少等。

新一轮大规模设备更新，明晰了“目标往哪里去”，也要解决“资金从哪里来”。福建省设立了制造业高质量发展专项资金，安排10亿元对符合条件的省重点技改项目给予设备投资或融资贴息支持。福州设立规模10亿元的新型工业化发展投资基金，对专精特新企业申报市技改投资补助建设投资额放宽至300万元。

恒聚年产7万吨差别化锦纶长丝项目、年产3万吨差别化功能性氨纶生产项目等均申请了技改融资贷款贴息，有效降低了项目融资成本。“省、市工信部门针对企业技改项目设备投资，给予最多5%比例扶持。”恒申集团化纤板块外联部高级经理陈亮说，工信部门简化企业申报手续，申报省技改项目、市级技改贴息，即视为同时申报市重点项目，企业无须重复提交申报材料。

类似这样从“纸上”落到“账上”的政策，还有很多。去年，福州出台《推动工业领域设备更新工作实施方案》，从加强协同联动、加大财政支持、优化金融支持等方面打出“组合拳”。根据方案，到2027年，全市工业领域设备投资规模较2023年增长30%以上；规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率超过90%，关键工序数控化率超过75%，较2023年提高5个百分点以上。

这一升级浪潮，不仅重塑了产业竞争格局，更成为培育新质生产力、抢占未来制高点的关键引擎。（记者 颜澜萍）

来源：福州日报